5-30万吨/年氨酸法 复合肥生产技术 一、氨酸法工艺特点: 1.该工艺充分利用液氨与硫酸、磷酸一铵等原料间的化学反应热将造粒物料温度提升到较佳的造粒温度 75-85℃，合理控制造粒物料的酸碱度PH值，获得最佳的成球率。 2. 造粒成球率达到80%左右，装置生产能力提高50~100%左右。 3. 造粒水分降低，干燥能耗降低，干燥机能力显著提高（煤耗仅为10kg/t）。 4. 造粒氨化均匀，造粒成球率高，颗粒外观圆润光滑，产品强度≥25N。 5. 造粒操作稳定，产品养分稳定好，适应不同品种的肥料生产，氮含量最高可达25。 6.造粒尾气使用专用的尾气洗涤器洗涤，洗涤吸收效率达到99%以上，保证了造粒尾气的达标排放。 二、氨酸法造粒新技术的产品主要特征 1.产品颜色洁白鲜艳、不受填充剂外观颜色的影响。                                        2.产品速溶高效无不溶性残渣。 3.产品水份 ≤1.5% ，颗粒强度 ≥25N ，颗粒光滑圆润不结块。 4.产品养分均为稳定，单一养分误差可控制在 0.5% 以下。 5.产品调整范围大既可生产普通含氯复合肥，又可生产硫基复合肥，也可以生产高氮产品 N≥28 ，产品品种调节方便。  三、氨酸法生产设备的运行特征 1.设备不结疤，不堵塞，可实现长周期连续稳定运行。 2.设备选型匹配合理，生产强度大，与同类型团粒法设备相比，生产能力提高 50% 以上。 3.工艺流程简洁，维修操作和生产管理便利，生产现场粉尘和生产尾气处理采用旋风除尘器、尾气洗涤器等多级处理措施，实现达标排放和清洁文明生产。   4.投资运行最经济，与同类型相比，固定资产可降低 40% 以上，煤耗、电耗降低 50% 以上。 四、实用情况 ① 该技术特别适合于中小型复混肥装置的技术改造。该技术适用于硫基复合肥、尿基复合肥等装置的技术升级改造，该技术已设计在多套复合肥生产装置中使用，已获得良好的经济效益。 ② 5-30 万吨/年氨酸法复合肥项目交钥匙工程。